一、日常检查

1. 外观与连接检查
   • 每日检查控制器外壳是否完好，无破损或裂纹。
   • 确认浮球、连杆及传动机构连接牢固，无松动或脱落现象。
   • 检查接线端子是否紧固，避免因振动导致接触不良。
2. 运行状态监测
   • 观察浮球动作是否灵活，无卡滞或异常响声。
   • 继电器或报警装置动作声音，确认信号输出正常。
   • 记录液位变化与控制器动作的对应关系，验证逻辑准确性。

二、清洁保养

1. 浮球与导杆清洁
   • 每月用软布擦拭浮球表面，去除附着的水垢、油污或杂质。
   • 对导杆进行润滑处理（如使用硅基润滑脂），减少摩擦阻力。
   • 注意：避免使用腐蚀性清洁剂，防止损坏浮球或导杆表面。
2. 容器内部清理
   • 定期清理液位测量容器内的沉积物或杂质，防止浮球被卡住。
   • 对粘稠液体容器，需增加清理频率，避免介质附着导致浮球失效。

三、机械部件维护

1. 浮球与连杆检查
   • 每季度检查浮球是否变形、开裂或磁性减弱（磁浮球类型）。
   • 确认连杆无弯曲、断裂或磨损，必要时进行校直或更换。
   • 对侧装式控制器，检查浮球与导杆的间隙，确保动作顺畅。
2. 传动机构润滑
   • 对机械式控制器的齿轮、轴承等传动部件，每半年加注润滑油。
   • 避免过度润滑导致油污进入电气部分，引发短路。

四、电气系统检查

1. 接线与绝缘测试
   • 每半年检查接线端子是否氧化，用砂纸打磨后重新紧固。
   • 使用兆欧表测试控制器绝缘电阻，确保大于1MΩ（安全标准）。
   • 检查接地线是否可靠连接，防止漏电风险。
2. 信号输出验证
   • 通过模拟液位变化，验证继电器触点动作是否准确。
   • 对4-20mA输出型号，使用校准仪检测信号线性度，偏差超过±1%需调整。

五、定期校准

1. 液位标定
   • 每年对控制器进行全量程校准，使用标准液位计对比测量值。
   • 调整浮球位置或校准电位器（如有），确保液位显示误差≤±5mm。
2. 报警点测试
   • 模拟高/低液位报警条件，验证声光报警装置是否及时触发。
   • 对远程监控系统，检查信号传输是否稳定，无丢包或延迟。

六、防冻与防腐蚀处理

1. 低温环境防护
   • 在寒冷地区，对室外安装的控制器加装保温套，防止浮球冻结。
   • 选用耐低温材料（如不锈钢浮球），避免普通材质脆裂。
2. 腐蚀介质防护
   • 对强酸、强碱环境，选用防腐型浮球（如PTFE涂层）和316L不锈钢导杆。
   • 定期检查防腐层是否完好，局部破损需及时修补。

常见故障与处理